Question: AC200一批能洗多少个？

Answer: 清洗能力跟样品管的大小与形状密切相关。AC200的清洗架基本是以最常用的样品管——微波消解管来定义清洗能力的，最多可以清洗66位消解管。
但不代表只能清洗这么多的样品管，通过更换清洗架，可以扩展更大的清洗能力。AC200多用途支架可兼容消解管及小口径容量瓶的清洗（全球独家）。

Q: 市售AR 级硝酸中也存在一定量的待测元素。这是否会影响清洗的效果？是不是要先进行纯化处理？

A: 可以直接使用。因为我们的设备采用的是‘亚沸’方式。在这种方式下，相当于对AR级硝酸做了一个酸纯化，所产生的蒸汽纯度非常高。只要酸洗温度的设置不造成‘爆沸’而保持在‘亚沸’状态，就可了。

Q: 预洗阶段是不是必须的？

A: 不是。预洗采用超纯水蒸汽对器皿进行清洗，通常对于降低高浓度待测元素会有一定帮助，比如火焰法 AAS。酸蒸清洗才是主要的清洗手段。

Q: 酸洗时间是不是越长越好？

A: 要看测试的要求。通常酸洗时间3~5小时后元素的含量可降到ppt 以下，但是，您也可以根据您实验室的具体要求，来缩短酸洗时间。

Q: 要达到一定的洁净度，酸洗时间的长短与哪些因素有关？

A: 除了‘亚沸’这个关键的条件之外，还与器皿的材质及形状有关。一般来说，特氟龙材质的器皿要比玻璃器皿容易清洗；短而粗的器皿比细而长的器皿容易清洗；圆柱形的比锥形的容易清洗。

Q: 经仪器水洗之后，发现酸残留似乎不如自己用纯水冲洗来得更低，为什么？

A: 水洗的目的是降低酸残留，一为了安全，二利于干燥。所以只要低到一定程度就可以了。更低的酸残留对测试而言几乎没有什么帮助，必要性不大。考虑到用仪器清洗所使用的超纯水仅仅250mL 左右，远远少于人工冲洗所用的超纯水量。为提高效率，没有必要把酸残留降到那么低。况且，对于PTFE 微波消解管而言，酸在高压、微波条件下已经浸入到材料的内部，是无法彻底清洗出来的。如果您的应用对此确有特别要求，必须要低，那可以用延长水洗时间的方法来解决。

Q: 既然水洗的目的只是降低酸残留，对降低待测元素的含量帮助不大，那这个步骤是不是可以不要？

A: 较低的酸残留对后续的干燥是有帮助的，所以建议保留这个阶段。

Q: 为什么经仪器干燥之后，器皿还未吹干？

A: 干燥时间的长短除了跟清洗器的结构设计相关，还与被清洗的器皿有关。与酸蒸清洗阶段类似，短而粗的器皿，干燥所需要的时间短；长而细的器皿，所需要的时间就长。加入顶层托架之后，会影响空气的流动，也会影响干燥的时间。总之，这个时间需要用户根据具体情况来调整。

Q：酸洗阶段加多少纯酸、纯水合适？

A: 对于AC200M型，加热池的容量是 600mL。所以纯水纯酸1:1 加入总量不能超过该容量。通常纯酸纯水各加 200mL 应当可以满足大多数情况下的需求。对于具有蒸汽单循环功能的清洗器，一般总量 400mL 可满足4小时清洗所需的蒸发量。

对于AC200L 型，加热池的容量是1500mL。纯酸纯水各加400mL 应当可以满足大多数情况下的需求。对于具有蒸汽单循环功能的清洗仪一般总量 800mL 可满足4小时清洗所需的蒸发量。

Q: 酸的消耗量多吗？

A: 针对大部分的客户，用硝酸作为清洗剂，但一般不需要用65%的浓硝酸，因为浪费酸、而且也不太安全吧。我们建议把市售的65%浓硝酸稀释1倍，这样的溶液每批清洗需要消耗400-600mL，视清洗时间来定，我们的经验，500mL稀释一倍的（优级纯）酸溶液是可以满足绝大多数的要求了。

Q:对酸的纯度要求多高？

A:针对要达到低ppt级别的应用，对清洗用的酸要求较高。其他品牌的清洗仪一般都建议用高纯酸，很贵，几千元一瓶。我们因为采用了专利的RTC真实温度控制技术，可以严格控制亚沸，以得到超纯的酸蒸汽，另一方面，我们采用了专利的蒸汽单循环技术，清洗后的脏酸直接排出系统，避免污染酸池里的净酸。在这两项专利技术的保证下，我们采用国产优级纯的酸即可达到最优低ppt的清洗效果。

Q:废酸可以重复使用吗？

A:清洗后的脏酸，直接被排出了系统，被收集在废酸瓶中。如果用户对清洗效果要求不高，也可以重复使用。重复多少次，这跟用户的样品管污染程度以及最终清洗要求有关系，没办法给出一个固定的答复，需要用户自己做一个测试，重复使用一次、二次、三次….后，上机看看空白是否仍然达到要求，来确定重复使用的次数。

但是如果要求较高，比如要达到低ppt级别，那建议就不要重复使用了，毕竟这部分废酸是稀释1倍的酸溶液，折算成浓酸也就250mL，而且还是国产优级纯的（约10元/500mL），费用很低，没必要去冒洗不彻底的风险。

Q: 实验室设备太多，通风橱没有多余的空间摆放怎么办？

A: 在清洗的过程中，特氟龙主机顶部的排空口会有酸气排出。废酸（剩酸）通过一个真空泵抽到废酸瓶时的过程中也会抽出部分酸气。这两路酸气都可以通过专门的酸气净化装置吸收，实现无污染排放，此外，AC200清洗器的顶盖与清洗腔之间是通过螺纹扣死的，密封性很好，避免了这个位置的酸气外泄。且全自动版的水洗和干燥步骤亦可去除酸洗过程中遗留在清洗腔内的酸气和酸液。在清洗结束打开顶盖的时候，内部已经没有酸气酸液，不会造成环境污染和人员伤害。因此配备了AC200酸气吸收装置，即使通风橱没有多余空间，也不影响AC200的使用，其摆放位置十分灵活。

Q:清洗时间通常是多少？

A:酸洗时间跟样品管的种类、污染情况、希望达到的洁净水平，密切相关。口小肚大的容器（容量瓶、锥形瓶），就比微波消解管耗时要长；样品管越脏，清洗时间就越长；希望洗的越干净，清洗时间就越长。酸洗时间一般1-4小时。对于全自动版，水洗时间一般设定为2-3小时。干燥时间跟样品管的种类直接相关，短粗的100mL的微波消解管比细长的55mL的要快1个多小时，比口小肚大的容量瓶快更多。对于消解管，一般干燥时间在3-5小时。

Q:清洗效果通常能达到什么程度（能洗多干净）？

A:清洗效果跟样品管的污染情况和酸的纯度，密切相关。一般来说，污染程度在ppm级别的，可以下降三个数量级或更多；污染程度在ppb级别的，可以下降两到三个数量级或更多；污染程度在ppt级别的，可以下降一到两个数量级或更多。

对于ppb级污染程度，同等纯度的酸，配置蒸汽单循环要比不配，清洗效果好一到两个数量级。对于ppt级污染程度，同等纯度的酸，配置蒸汽单循环要比不配，清洗效果好两到三个数量级。

Q: 如何判定/改善清洗效果?

A: 酸清洗设备可以有效清除实验室器皿上残留的金属元素。由于不同实验室测定的元素及元素的限量千差万别，需要测定的金属元素含量可能是ppm、ppb、ppt、或者更低/更高，测定设备也种类繁多，对清洗设备的要求也是多种多样，所以不存在固定不变的洁净度标准。

请参考以下建议来判定/改善清洗效果：

1)聚四氟材质比玻璃材质更容易清洗，玻璃材质需要更长的酸洗时间；

2)圆柱形比圆锥形更容易清洗，比如消解管比锥形瓶更容易清洗；

3)经过清洗后的器皿中残留的金属含量不高于稀酸浸泡后的金属残留含量；

4)清洗后的器皿中金属含量应不高于方法最大限量的5%。